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Cas clients
 Processium travaille pour le compte des plus grands groupes de l'industrie sur des projets industriels à forts enjeux.
Propriétés Physiques – Chimie
Le projet:
Pour le compte d'un groupe industriel leader dans le secteur de la chimie, nous avons réalisé différentes mesures : - Equilibre liquide vapeur,
- Coefficient d'activité à dilution infinie, - Solubilité des gaz... Notre réponse : PROCESSIUM dispose de tous les moyens pour répondre rapidement à ce type de projet : - Expertise technique,
- Outils de modélisation, - Plusieurs types de moyens de mesures couvrant un large domaine de pressions et de températures. Propriétés Physiques – Environnement
Le projet :
Caractérisation d'un produit pour les propriétés suivantes : - Retard à l'ébullition,
- Tension superficielle, - Conductivité thermique. Notre réponse : PROCESSIUM propose une solution pour : - Mesurer l'évolution de la température d'évaporation du produit,
- Mesurer le point de bulle de chacun des échantillons par une méthode statique. Propriétés physiques – Cosmétique
Le projet : Cette entreprise utilise un solvant dans la formulation d'un cosmétique et au cours du procédé de fabrication, ce solvant semble entrer en ébullition et perturbe ainsi la qualité du produit final. Résultats : PROCESSIUM a réalisé une étude qui a permis de comprendre le phénomène observé et de trouver les solutions appropriées.
Unité de production – industrie des colorants
Le projet : Mettre en œuvre un procédé de régénération de plusieurs solvants dans le cadre d'un nouveau projet. Notre réponse :
Pour réaliser ce projet, PROCESSIUM a mis en œuvre sa démarche globale en incluant l'intégralité de ses solutions.  - Recherche de solutions procédés de séparation (logiciel d'aide à la conception de procédé, CAMD...), - Mesure des propriétés physiques, - Simulation du procédé pour dimensionnement, - Validation expérimentale en laboratoire de la technique retenue, - Pilotage du procédé et validation, - Accompagnement de l'ingénierie et assistance au démarrage de l'installation. Résultats : La conception a été réalisée dans un temps très court (3 mois). Les simulations ont été une aide précieuse au démarrage pour caler rapidement le procédé sur les spécifications et les rendements attendus. Unité de production – Agro-alimentaireLe projet : Leader dans l'industrie agro-alimentaire, cette entreprise a lancé un projet d'optimisation des performances de l'un de ses sites de production, et a confié à Processium cette étude.
Notre réponse : Les étapes de ce projet ont été élaborées sur la base de la méthodologie de PROCESSIUM - Appropriation du procédé par Processium,
- Bilan sur l'unité industrielle, - Identification des paramètres clés, - Proposition d'un plan d'actions pour atteindre les objectifs fixés, - Réalisation du plan d'action en plusieurs étapes avec mise au point d'une simulation du procédé, acquisition des données de base manquantes, modifications des paramètres de marche, modifications mineures de l'installation. A l'issu de ce travail, la conception d'un nouveau procédé a pu être engagé pour un nouvel investissement. Résultats : La collaboration étroite entre le site industriel, l'équipe de Direction du client et Processium a permis d'atteindre les objectifs prévus en s'appuyant sur les connaissances acquises, les moyens techniques apportés par Processium, et une méthodologie étape par étape apportant souplesse de fonctionnement et sûreté dans la conduite du projet.
Unités de production - Pétrole
Le projet : Pour le compte d'une entreprise pétrolière, étude du fonctionnement d'une unité pilote de distillation du pétrole brut couplant une distillation atmosphérique et une distillation sous vide pour : - Déterminer les points de fonctionnement,
- Valider le design du procédé pour les trois bruts à traiter. Notre réponse : PROCESSIUM a étudié le fonctionnement du procédé pour trois bruts pétroliers en utilisant un simulateur de procédé. - Le dimensionnement (nombre de plateaux théoriques, diamètre des colonnes de distillation et de stripping)
- Les conditions opératoires de l'installation (débits de soutirages, taux de reflux, débits du gaz de stripping (N2), bilans matières, bilans énergétiques). Résultats : Ces résultats ont permis d'obtenir la capacité nominale et les spécifications pour chacun des bruts pétroliers.
Aide à l'innovation – PharmacieLe projet : Valider les impacts et les enjeux de la conception de procédés continus pour les produits pharmaceutiques. Notre réponse : L'étude a répondu aux questions suivantes: - Quels sont les avantages et inconvénients de la démarche ?
- Quels en sont les enjeux ? - Pour quelles opérations unitaires et sur quels types de procédés le passage en continu est-il envisageable ? Peut-on identifier des verrous technologiques ? - Quelles sont les applications industrielles existantes, les recherches en cours, quelles opérations unitaires et types de procédés nécessitent un développement particulier ? - Quel est l'apport des nouvelles technologies, comme les microtechnologies ou l'intensification de procédés ? Résultats :La connaissance précise des procédés industriels, le travail avec le client et le croisement des informations obtenues par l'étude de la littérature scientifique, les communications des entreprises, les fournisseurs, les experts ont permis de dresser un état de l'art industriel et de proposer des axes de travail.
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