Fermentation

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Cliquez ci-dessous pour découvrir nos études de cas:

  • Conception très amont du DSP, en parallèle de la fermentation

    Projet

    Notre client souhaite anticiper la conception du DSP en le développant en parallèle de la fermentation, pour minimiser le délai d’industrialisation.

    Notre client a sollicité Processium pour la conception et l’accompagnement à l’industrialisation du procédé de purification.

     

    Challenge

    Les défis rencontrés dans ce projet sont les suivants :

    check_rouge  Réalisation de l’étude très en amont: l’étude se réalise bien avant l’atteinte des performances ciblées en fermentation. Certains paramètres ne sont pas connus (profils d’impuretés, etc…)
    check_rouge  Minimiser le temps de mise sur le marché

     

    Notre solution

    Processium a réalisé cette étude:

    check_rouge Recherche de solutions technologiques: conception et comparaison de procédés
    check_rouge Elaboration du cahier des charges d’un solvant d’absorption
    check_rouge Mesures et analyses des propriétés physiques et thermodynamiques clefs
    check_rouge Calcul des bilans masse et énergie, étude de sensibilité sur la composition d’entrée
    check_rouge Conception du pilote: rédaction du process book, accompagnement de la construction et du démarrage
    check_rouge Conception du procédé industriel: dimensionnement du procédé de distillation et rédaction du process book contenant les informations techniques et le savoir-faire acquis

     

    Résultats

    Grâce à cette étude, la construction du pilote a pu démarrer avant l’atteinte des performances cibles de la fermentation. le procédé complet a pu être démarré dès l’atteinte de ces performances.

    T0 : les équipes de Processium commencent à travailler sur le projet
    T0 + 12 mois : le procédé est conçu et pré-dimensionné, sur la base des hypothèses cibles
    T0 + 24 mois : consultations pour construction du pilote
    T0 + 32 mois : atteinte des performances cibles en fermentation

    T0 + 48 mois : démarrage du pilote industriel

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Conception d’un procédé industriel d’extraction de molécules contenues dans des microalgues

    Projet

    Au service d’une entreprise de biotechnologie travaillant sur les micro-algues, Processium a conçu et développé un procédé de séparation et de purification d’une molécule d’intérêt résultant d’un processus fermentaire pour le secteur nutraceutique.

    Ce procédé doit respecter des spécifications très strictes de pureté (pureté> 99%) de qualité produit tout en minimisant les CAPEX et les OPEX.

     

    Challenge

    Les défis techniques rencontrés dans ce projet sont les suivants :

    check_rouge  Molécule d’intérêt dans les micro-algues en intracellulaire
    check_rouge  Thermo sensibilité du produit d’intérêt
    check_rouge  Comportement particulier des micro-algues lors de la récolte: viscosité élevée lors de la concentration des micro-algues

     

    Notre solution

    Processium a réalisé cette étude en partant de l’élaboration du cahier des charges jusqu’à la conception d’un procédé

    check_rouge Élaboration du cahier des charges

    check_rouge Étude approfondie de solutions technologiques des différentes étapes du procédé :

    • Récolte des micro-algues
    • Séchage de la biomasse
    • Lyse des micro-algues
    • Purification du produit d’intérêt

    check_rouge Proposition de deux procédés pouvant respecter le cahier des charges et libres de droits des propriétés intellectuelles

    check_rouge Dimensionnement des deux procédés industriels et étude économique comparative

     

    Résultats

    T0 : nos équipes commencent à travailler sur le projet
    T0 + 4 mois : Conception de deux procédés qui ont servi de référence au client pour l’industrialisation du procédé final
    T0 + 5 mois : Dimensionnement et chiffrage des procédés, indispensable pour la sélection finale du procédé
    T0 + 9 mois : Validation du procédé sélectionné dans nos laboratoires

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Evaluation de la viabilité économique a priori

    Projet

    L’objectif du client est d’évaluer la viabilité industrielle A PRIORI d’un procédé de synthèse par fermentation.

    Processium a évalué les coûts de l’unité industrielle envisagée, en partenariat avec la société à l’initiative du projet, pour confirmer cette viabilité et les conditions de succès.

     

    Challenge

    Les défis techniques rencontrés dans cette étude sont :

    check_rouge  Grand niveau d’incertitude technique: définition d’hypothèses réalistes et justifiées
    check_rouge  Délai réduit: l’étude a été réalisée en moins de deux mois
    check_rouge  Scope technique très large: l’étude a nécessité d’évaluer les coûts des équipements de la synthèse à la purification, et d’intégrer tous les paramètres tels que les coûts des matières premières, des effluents, des utilités…

     

    Notre solution

    check_rouge Etape 1: un procédé de purification de référence a été défini, sur la base des propriétés physiques du produit noble, des impuretés attendues et des impuretés dont la présence est jugée probable d’après les informations disponibles et notre expérience.

    check_rouge Étape 2: un bilan de masse et d’énergie est réalisé sur le procédé à la maille industrielle visée, les hypothèses clés sont définies et des valeurs sont retenues en accord avec les acteurs du projet.

    check_rouge Etape 3: une étude de sensibilité est réalisée sur ces hypothèses, pour identifier les plus impactantes déjà, et pour les plus critiques définir des seuils de performance minimum à atteindre durant le développement pour la viabilité industrielle à terme.

     

     

    Résultats

    Les points techniques et économiques clés sont identifiés, et des cibles de performances sont définies pour ces points. Compte tenu de la comparaison entre les cibles définies et les valeurs jugées réalistes par les acteurs du projet, la viabilité a priori du nouveau procédé a été validée et le développement de la souche de fermentation peut démarrer.

    Processium interviendra ultérieurement dans ce projet en fonction de son avancement, pour actualiser les résultats de l’étude sur la base des performances atteintes et des nouvelles données obtenues. Dès que du produit sera disponible en quantité suffisante, des essais pourront être réalisés pour confirmer le faisabilité des technologies considérées pour la purification, et affiner les bilans.

    Le plan d’action pour ces prochaines phases et d’ores et déjà établie, ce qui réduit le planning global de développement.

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Conception et développement d’un procédé industriel de séparation et de purification d’une molécule résultant d’un processus de fermentation

    Projet

    Au service d’une entreprise de biotechnologie, Processium a conçu et développé un procédé de séparation et de purification d’une molécule résultant d’un processus de fermentation.
    Tout en respectant un délai très court, le développement de ce procédé doit maximiser le rendement du produit et respecter des spécifications très strictes de qualité de ce produit.

     

    Challenge

    Les défis techniques sont nombreux pour ce projet :

    check_rouge  Données physico-chimiques inexistantes
    check_rouge  Rhéologie complexe
    check_rouge  Solvants organiques interdits

     

    Notre solution

    Processium réalise l’étude complète du développement du procédé en partant de l’élaboration du cahier des charges jusqu’à la rédaction du process book et l’accompagnement de l’équipe pendant la phase d’industrialisation :

    check_rouge Mesures et analyses de données clés (thermodynamiques et propriétés physiques)
    check_rouge Recherche technologique et proposition des procédés pouvant respecter le cahier des charges et libres de droits des propriétés intellectuelles.
    check_rouge Conception et scale-up du procédé
    check_rouge Validation du procédé à l’échelle laboratoire
    check_rouge Dimensionnement du procédé industriel et rédaction des process books pilote et industriel (contenant informations techniques et  savoir-faire acquis pendant le développement)
    check_rouge Accompagnement pendant la construction et le démarrage du pilote industriel

    check_rouge Validation du procédé à l’échelle pilote

    check_rouge Optimisation du procédé industriel et mise à jour du process book

     

    Résultats

    T0 : nos équipes commencent à travailler sur le projet
    T0 + 4 mois : quatre solutions de procédés définies
                         Les procédés ont été comparés techniquement et économiquement
                         check_rouge Temps de retour sur investissement entre 6 et 12 mois pour deux des solutions
                         check_rouge Faisabilité économique démontrée, points clés techniques identifiés
    T0 + 12 mois : Validation du procédé au laboratoire sur des échantillons de plusieurs kilogrammes
    Objectif  T0 + 2 ans : Démarrage de l’unité pilote

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter