Industrialisation

banniere_industrialisation

 

Cliquez ci-dessous pour découvrir nos études de cas:

  • Optimisation de procédé: minimisation de la teneur de solvant dans un produit

    Projet

    Les industries du secteur de la pharmacie et de la cosmétique évoluent dans un cadre très règlementé.
    Tout procédé de fabrication doit être qualifié, validé et conforme à de nombreuses normes.

    L’entreprise avec qui nous avons collaboré pour ce projet fait partie du secteur pharmaceutique et souhaite optimiser son procédé pour minimiser la teneur de solvant contenu dans son produit final.

     

    Challenge

    Pour que le procédé soit conforme aux normes réglementaires, il faut réduire la teneur de solvant de 100 ppm à 1 ppm dans le principe actif.
    Le rôle de nos équipes est de trouver la meilleure technologie :

    check_rouge  Permettant de réduire la teneur de solvant
    check_rouge  En prenant en compte les enjeux économiques dès le début du projet
    check_rouge  En partageant le savoir-faire acquis sur le nouveau procédé tout au long du projet

     

    Notre solution

    Processium a réalisé cette étude en partant de la caractérisation du mélange initial jusqu’au démarrage de l’unité industrielle :

    check_rouge Elaboration du cahier des charges
    check_rouge Recherche de solutions technologiques
    check_rouge Mesures et analyses de données clefs (propriétés physiques et thermodynamiques)
    check_rouge Conception et validation du procédé à l’échelle laboratoire
    check_rouge Dimensionnement du procédé industriel et rédaction du process book contenant les informations techniques et le savoir-faire acquis
    check_rouge Formation des opérateurs et suivi du démarrage de l’unité industrielle

     

    Résultats

    T0 : les équipes de Processium commencent à travailler sur le projet
    T0 + 4 mois : La technologie sélectionnée est validée expérimentalement et le Process book est rédigé .
    T0 + 10 mois : les opérateurs sont formés par Processium sur leur future unité industrielle.
    Processium accompagne son client jusqu’au démarrage de l’unité industrielle et la qualité est atteinte en 4h.

     

    graphique etude de cas-2

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Développement d’un procédé d’extraction par solvant et support pour le démarrage du pilote industriel

    Projet

    Le client avec qui nous avons collaboré pour ce projet travaille sur la production d’huile renouvelable pour les biocarburants de nouvelle génération.
    Processium a accompagné le client dans l’extrapolation de ce procédé à l’échelle industrielle avec pour objectif de maximiser le rendement d’extraction et minimiser les OPEX et CAPEX.

     

    Challenge

    Les défis techniques rencontrés dans ce projet sont les suivants :

    check_rouge  Molécule noble à l’intérieur du microorganisme
    check_rouge  Données physicochimiques inexistantes

     

    Notre solution

    Processium réalise l’étude complète du développement du procédé en partant de l’élaboration du cahier des charges jusqu’à la rédaction du process book et l’accompagnement de l’équipe pendant la phase d’industrialisation :

    check_rouge Recherche de technologies et proposition de solution techniques

    check_rouge Mesures et analyses des données thermodynamiques et propriétés physiques clés
    check_rouge Conception et scale-up du procédé
    check_rouge Validation du procédé à l’échelle laboratoire
    check_rouge Dimensionnement du procédé industriel et rédaction du process book industriel et pilote (contenant informations techniques et savoir-faire acquis pendant le développement)
    check_rouge Accompagnement pendant les études, la construction et le démarrage du pilote industriel

     

    Résultats

    Développement d’un procédé d’extraction par solvant:

    check_rouge Sélection d’un solvant : gain de rendement de 20 points par rapport au solvant testé par le client
    check_rouge Solvant d’extraction biosourcé
    check_rouge Optimum économique (CAPEX et OPEX optimisés)

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter