Séparation / Purification

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Cliquer ci-dessous pour découvrir nos études de cas:

  • Développement d’un procédé de distillation en respectant des spécifications drastiques

    Projet

    Afin d’assurer  la qualité des médicaments, des normes contraignantes ont été imposées par les autorités de régulation à l’industrie pharmaceutique.
    L’entreprise avec qui nous avons travaillé souhaite développer un procédé de distillation en respectant des spécifications drastiques de l’ordre de quelques ppb sur certaines impuretés.

     

    Challenge

    Le rôle de nos équipes est de concevoir le procédé de distillation en respectant les spécifications du client avec comme objectif d’industrialiser rapidement.

     

    Notre solution

    Processium a réalisé cette étude en partant de la caractérisation du mélange initial jusqu’au démarrage de l’unité industrielle :

    check_rouge Elaboration du cahier des charges
    check_rouge Recherche de solutions technologiques
    check_rouge Mesures et analyses des propriétés physiques et thermodynamiques clefs
    check_rouge Conception et validation du procédé à l’échelle laboratoire
    check_rouge Dimensionnement du procédé de distillation et rédaction du process book contenant les informations techniques et le savoir-faire acquis
    check_rouge Formation des opérateurs et suivi du démarrage de l’unité industrielle

     

    Résultats

    T0 : les équipes de Processium commencent à travailler sur le projet
    T0 + 5 mois :  Le procédé est conçu et validé dans nos laboratoires. Les équipes de Processium remettent le process book au client.
    Les spécifications sont atteintes  8 heures après le démarrage du procédé industriel.

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Pré-étude de conception d’un procédé pour diminuer la consommation d’énergie: purification d’eau usée par osmose directe

    Projet

    Diminuer la consommation énergétique est un enjeu majeur pour de nombreux industriels
    Plusieurs innovations offrent des solutions intéressantes pour la maîtrise de l’énergie.
     L’entreprise avec laquelle nous avons collaboré pour ce projet travaille sur un procédé de purification d’eau usée par osmose directe. L’objectif du projet est l’identification de molécules aux propriétés physiques adéquates pour leur utilisation en tant que solution motrice.

     

    Challenge

    Dans les procédés existants actuellement, la distillation de l’eau est une étape très coûteuse en énergie. L’alternative proposée doit être compétitive en terme énergétique, en utilisant le gradient de pression osmotique de l’osmose directe, et doit réduire considérablement les CAPEX.

     

    Notre solution

    L’expertise issue de la synergie de compétence en génie des procédés et en calcul scientifique et informatique a abouti aux étapes suivantes :

    check_rouge Réalisation du cahier des charges de l’agent osmotique qui maximise le flux d’eau à travers la membrane et qui prend en compte le procédé.
    check_rouge Modélisation du flux d’eau à travers la membrane combinée à la modélisation de la membrane
    check_rouge Identification d’une dizaine de molécules candidates
    check_rouge Sélection de quelques molécules pour approfondir l’étude
    check_rouge Etude du procédé de régénération des molécules, étude physico-chimique plus poussée comprenant notamment les études de toxicologies.

     

    Résultats

    T0 : nos équipes commencent le projet
    T0 + 2 mois :  identification d’une dizaine de molécules candidates
    T0 + 4 mois :  proposition de trois molécules répondant au cahier des charges.

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Réduction des pertes de solvant lors des phases de régénération

    Projet

    Notre client souhaite réduire les pertes de solvants sur les phases de régénération de ces derniers.

    L’objectif de cette étude est d’identifier des solutions pour réduire les pertes de solvant lors de la purification de celui-ci.

    La formation des opérateurs sur les bases de la distillation et sur leur unité industrielle est également souhaitée pour pérenniser les connaissances acquises au cours de ce projet.

     

     

    Challenge

    Les défis rencontrés dans ce projet sont les suivants  :

    check_rouge  Une partie de l’étude est directement réalisée sur le site de notre client afin de comprendre le fonctionnement du procédé, celui des opérateurs ainsi que les contraintes de l’usine.
    check_rouge  Optimisation du procédé: recherche de l’optimum technico-économique

     

    Notre solution

    check_rouge Diagnostic du fonctionnement du procédé: cartographie des pertes, études des régulations, études des dérives des paramètres clés…

    check_rouge Mesures et analyses des données thermodynamiques et propriétés physiques clés
    check_rouge Identification des pistes d’optimisation pour réduire les pertes de solvant
    check_rouge Accompagnement du client pour la mise en place de pistes: mise en place et suivi de plan d’action
    check_rouge Formation des opérateurs

     

    Résultats

    Grâce à cette étude, notre client a pu gagner 250 k€/an sur la régénération de ses solvants.

    les opérateurs ont été formés à la distillation et au fonctionnement de leur procédé optimisé: en cas de dérive du procédé, ils sont capables de rétablir un fonctionnement optimal du procédé.

     

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Choix de solvant d’extraction liquide-liquide

    Projet

    L’objectif de notre client est d’augmenter la rentabilité d’un procédé de purification de produit à valeur ajoutée, en augmentant le rendement sur l’étape d’extraction liquide/ liquide.

     

    L’étude consiste à challenger le solvant actuellement utilisé.

    Processium a développé une méthodologie innovante, pour identifier le meilleur solvant d’extraction du point de vue technico-économique.

     

    Challenge

    Trouver un solvant qui répond à un cahier des charges complexe :

     check_rouge Solvant d’origine biosourcée et compatible avec le milieu réactionnel

     check_rouge Réduction des CAPEX et OPEX pour augmenter la rentabilité

    check_rouge Solvant qui contribue à limiter la quantité d’effluent

     

    Notre solution

     Processium a réalisé l’étude complète à partir du choix de solvant, jusqu’à la validation pilote des performances du procédé industriel.

     

     check_rouge Elaboration du cahier des charges avec une vision globale du procédé

     check_rouge Screening d’une base de près de 1000 solvants

     check_rouge Classement des solvants selon les critères de performance

     check_rouge Sélection des deux meilleurs solvants avec notre client

     check_rouge Mesure de performance des solvants dans nos laboratoires

     check_rouge Validation par calcul des performances du nouveau solvant sur le procédé industriel existant

     check_rouge Validation des étapes clefs dans nos laboratoires

     check_rouge Démonstration de la faisabilité par des essais sur pilote

     check_rouge Rédaction du Process Book

     

    Résultats

    T0 : démarrage des travaux

    T0 + 2 mois : sélection d’un solvant biosourcé, dont l’utilisation réduit les coûts de revient de plus de 30%

    T0+ 6 mois : validation par calcul de la faisabilité sur le procédé industriel

    T0+ 12 mois: validation du procédé dans nos laboratoires

    T0+ 15 mois : validation au pilote

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter

  • Maîtrise d’un procédé de distillation pour séparer des hydrocarbures légers

    Projet

    L’objectif de cette étude est d’acquérir des données nécessaires pour mieux maitriser un procédé de distillation extractive pour  la séparation d’hydrocarbures légers.

     

    Challenge

    Le but de cette étude est de réaliser des équilibres liquide-vapeur et  de déterminer les compositions liquide et vapeur sur des mélanges lourds- légers : différences de températures d’ébullition > 230°C, à pressions réduites comprises entre 2 et 5 bar.

     

    Notre solution

    Processium a réalisé cette étude en plusieurs étapes :

    check_rouge Mise au point des méthodes analytiques
    check_rouge Mise au point d’une stratégie expérimentale adaptée pour acquérir les mesures nécessaires pour répondre aux besoins clients et dans les délais requis
    check_rouge Réalisation des mesures dans nos laboratoires
    check_rouge Validation des mesures par modélisation et tests de cohérence

    check_rouge Réalisation de films et de photos très illustratives des phénomènes observés lors des mesures pour anticiper des problèmes potentiels sur l’unité existante

     

    Résultats

    Les mesures ont été réalisées avec succès dans nos laboratoires et Processium a pu fournir :
    check_rouge Un retour d’expérience sur les problèmes industriels rencontrés en particulier dégradation de certains joints ou problèmes de corrosion
    check_rouge Ces données qui ont permis au client de mieux connaitre son procédé, de mieux le maîtriser et de pouvoir anticiper les maintenances de manière autonome vis-à-vis du bailleur de licence. Un gain de maintenance considérable a ainsi été réalisé.

     

    Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter