Extraction

Extraction liquide-liquide

Notre expertise et nos laboratoires pour développer vos procédés d'extraction.

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L’extraction est généralement utilisée lorsque les composés à séparer possèdent un faible écart de température d’ébullition, ou lorsque la séparation thermique présente des coûts énergétiques élevés (grandes quantités d’eau à évaporer par exemple). Elle peut également présenter un intérêt lorsque le flux à traiter comporte des sels qui risquent de précipiter sur un procédé thermique.

Services

  • Acquisition et modélisation des propriétés thermodynamiques (équilibre de phase, coefficient de partage),
  • Simulation et optimisation du procédé d’extraction liquide-liquide, couplage avec d’autres opérations unitaires, notamment le procédé de séparation solvant/soluté,
  • Validation expérimentale à l’échelle laboratoire,
  • Choix de technologies, dimensionnement et estimation économique,
  • Accompagnement vers un fournisseur d’équipements.

Choix de solvant

Un choix crucial

Le choix du solvant d’extraction est une étape clé car il impacte fortement la faisabilité même du procédé et les coûts associés. Il doit être fait sur la base de critères techniques et économiques liés à l’extraction mais aussi la régénération du solvant. L’approche globale et les compétences de Processium lui permettent de proposer des solvants qui respectent les contraintes HSE et qui minimisent les coûts du procédé complet.

Méthodologie

Processium a développé une méthodologie efficace pour sélectionner les meilleurs candidats :

  • Définir les critères de choix,
  • Screener une base de plus de 3000 solvants (dont des solvants verts),
  • Estimer les performances technico-économiques du procédé.

La validation expérimentale, opérée par Processium, permet de confirmer le choix final.

Notre approche globale et efficace grâce au couplage de nos moyens numériques et expérimentaux conduit à un procédé d’extraction sécurisé et optimisé.

Nos outils

Numériques

La puissance des outils numériques permet de cibler avec précision les données à acquérir et les points de fonctionnement à valider.

Des outils commerciaux et développés en interne permettent à nos ingénieurs de faire le choix du meilleur solvant, de modéliser et simuler les procédés d’extraction pour atteindre l’optimum en termes de qualité, rendement et coûts. Processium dispose par exemple des outils suivants :

  • Aspen Plus,
  • ProSim,

Thermodynamiques et hydrodynamiques

Processium dispose d’outils spécifiques permettant de :

  • Acquérir des données thermodynamiques de précision : équilibres de phase (diagrammes ternaires), coefficients de partage, solubilités, etc.,
  • Étudier le comportement hydrodynamique des produits, pour valider que l’extraction est bien une technique adaptée (pas de risque d’émulsion, précipitation).

Équipements d’extraction

Nous disposons des unités suivantes pour valider expérimentalement les procédés d’extraction :

  • Dispositif d’extraction en batch,
  • Colonne d’extraction thermostatée en continu agitée type Kühni. Jusqu’à 25 L/h de produit, efficacité de 4 à 8 étages théoriques,
  • Colonne d’extraction en continu à garnissage.

Selon les équipements et la nature des produits mis en jeu, les extractions peuvent être opérées sur de larges plages de température allant de 20°C à 90°C.

Exemple de réalisations

Exemple de réalisations

Optimisation des performances d’une colonne d’extraction industrielle visant à régénérer un solvant

Essais de preuve de concept de régénération d’un mélange ionique par extraction à l’eau

Conception d’un procédé de distillation réactive et extraction pour application cosmétique

Identification de solvants alternatifs biosourcés pour remplacer l’hexane

Dimensionnement d'un procédé d'extraction pour purifier le produit d'intérêt d'un mout de fermentation

Équipements

Les équipements de nos laboratoires.

Utilisation d’une large gamme d’équipements laboratoires et pilotes pour réaliser nos prestations.

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Prestations

Nos prestations pour soutenir votre projet.

Découvrez nos offres de services pour vous accompagner dans le développement de vos procédés.

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