Extração

Extração líquido-líquido

Nossa especialidade e nossos laboratórios para desenvolver seus processos de extração.

Processos de extração
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Resumo

A extração geralmente é utilizada quando os compostos a serem separados têm uma pequena diferença de ponto de ebulição, ou quando a separação térmica têm custos altos energéticos (grandes quantidades de água para evaporar, por exemplo). Ela pode também ser de interesse quando o fluido a ser tratado contém sais que podem precipitar em um processo térmico.

Serviços

  • Aquisição e modelagem das propriedades termodinâmicas (equilíbrio de fases, coeficiente de partição),
  • Simulação e otimização do processo de extração líquido-líquido, associação com outras operações unitárias, incluindo o processo de separação solvente/soluto,
  • Validação experimental em escala laboratorial,
  • Escolha de tecnologias, dimensionamento e estimativa econômica,
  • Acompanhamento de um fornecedor de equipamentos.

Escolha do solvente

Uma escolha crucial

A escolha do solvente de extração é uma etapa fundamental pois impacta fortemente a própria viabilidade do processo e os custos associados. Ela deve ser feita com base em critérios técnicos e econômicos relacionados à extração mas também à regeneração do solvente. A abordagem global e as competências da Processium permitem que ofereçamos solventes que respeitam os requisitos de SSMA e que minimizam os custos do processo completo.

Metodologia

A Processium desenvolveu uma metodologia eficaz para selecionar os melhores candidatos:

  • Definir os critérios de escolha,
  • Triagem de uma base de mais de 3.000 solventes (incluindo os solventes verdes),
  • Estimar o desempenho técnicoeconômico do processo.

A validação experimental, operada pela Processium, permite confirmar a escolha final.

Nossa abordagem global e eficaz se dá graças à associação dos nossos meios numéricos e experimentais que resulta em um processo de extração securo e otimizado.

Nossas ferramentas

Numéricas

A potência das ferramentas numéricas permite estabelecer com precisão os dados a serem adquiridos e os pontos de operação a serem validados.

As ferramentas comerciais e desenvolvidas internamente permitem que nossos engenheiros façam a escolha do melhor solvente, para modelar e simular os processos de extração a fim de alcançar o ótimo em termos de qualidade, rendimento e custos. A Processium dispõe, por exemplo, das seguintes ferramentas:

  • Aspen Plus,
  • ProSim,

Termodinâmica e hidrodinâmica

Processium dispõe de ferramentas específicas que possibilitam:

  • Adquirir dados termodinâmicos precisos: equilíbrio de fases (diagramas ternários), coeficientes de partição, solubilidade, etc…
  • Estudar o comportamento hidrodinâmico dos produtos para validar que a extração é uma técnica adequada (sem riscos de emulsão, precipitação).

Equipamentos de extração

Dispomos das unidades seguintes para validar experimentalmente os processos de extração:

  • Dispositivo de extração descontínua,
  • Coluna de extração contínua tipo Kühni com termostato. Até 25L/h de produto, eficiência de 4 a 8 andares teóricos,
  • Coluna de extração contínua de recheio.

Dependendo do equipamento e da natureza dos produtos envolvidos, as extrações podem ser operadas em uma ampla faixa de temperatura, indo de 20°C a 90°C.

Exemplos de resultados

Exemplos de resultados

Otimização do desempenho de uma coluna de extração industrial, visando regenerar um solvente

Prova de conceito de regeneração de uma solução iônica por extração de água

Elaboração de um processo associando destilação reativa e extração líquido-líquido para aplicação cosmética.

Identificação de solventes alternativos de base biológica para substituir o hexano

Dimensionamento de um processo de extração para recuperar o produto de interesse de um mosto de fermentação

Equipamentos

Os equipamentos dos nossos laboratórios.

Utilização de uma larga gama de equipamentos de laboratórios e pilotos para prestar nossos serviços.

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Serviços

Nossos serviços para apoiar seu projeto.

Descubra nossas ofertas de serviço para te acompanhar no desenvolvimento dos seus processos.

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